Reactores encamisados y mezcladores planetarios para procesos químicos exigentes

Suministramos reactores encamisados de acero inoxidable aleado, mezcladores planetarios pesados y sistemas de sellado dinámico con juntas de tecnopolímeros resistentes a la corrosión galvánica, optimizando la transferencia térmica y la homogeneización de fluidos industriales de alta viscosidad.

+12 años
de experiencia en ingeniería de procesos

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Confianza en cada proceso

Ingenieros de planta y responsables de producción química respaldan nuestros equipos por su fiabilidad en condiciones extremas.

“Los reactores encamisados de Farmaciadominicana redujeron un 18% el tiempo de calentamiento en nuestras resinas epoxi. El control de temperatura es exacto y el acero inoxidable aleado no ha presentado corrosión tras dos años de operación con ácido clorhídrico diluido.”

Irene Luevano Ingeniera de procesos, Química del Norte S.A.

“El mezclador planetario pesado homogeneiza pastas de silicona con carga de sílice que antes requerían tres pasos. La junta de tecnopolímero se mantiene estanca incluso con solventes aromáticos. Hemos reducido paradas no programadas.”

Sergio Maya Hijo Jefe de producción, Polímeros Industriales de México

“Instalamos los sistemas de sellado dinámico en nuestras bombas de lodos ácidos. Las juntas de PEEK soportan 80 °C y 12 bar sin fugas. El mantenimiento pasó de mensual a semestral. Un cambio radical en costos operativos.”

María Fernanda Rivas Supervisora de mantenimiento, Compañía de Procesos Químicos Ltda.

Por qué elegir nuestros equipos de proceso químico

01

Aleaciones resistentes a la corrosión galvánica

Nuestros reactores y mezcladores se fabrican con acero inoxidable aleado de alto cromo y molibdeno, diseñado para soportar medios ácidos y alcalinos sin degradación prematura del material.

02

Transferencia térmica precisa en camisa

El diseño de la camisa exterior con circulación de fluido térmico permite controlar reacciones exotérmicas y endotérmicas con una desviación inferior a 1,5 °C, optimizando el rendimiento del proceso.

03

Juntas de tecnopolímero de ingeniería

Los sellos dinámicos incorporan anillos de PEEK y PTFE reforzado que mantienen la estanqueidad en ejes rotativos a presiones de hasta 40 bar y temperaturas de 260 °C continuos.

04

Homogeneización sin zonas muertas

Los agitadores de ancha y turbina, junto con el movimiento planetario de los mezcladores pesados, eliminan la acumulación de material en las paredes del tazón y reducen los tiempos de ciclo hasta un 30 %.

05

Validación en plantas de proceso real

Más de 120 instalaciones en industrias de resinas, siliconas y compuestos de sellado respaldan la fiabilidad de nuestros sistemas, con una tasa de fallos inferior al 0,8 % en los primeros cinco años de operación.

06

Soporte técnico especializado in situ

Nuestro equipo de ingenieros realiza auditorías de instalación, calibración de parámetros térmicos y reemplazo programado de juntas, asegurando la continuidad operativa sin paradas imprevistas.

Reactores encamisados de acero inoxidable aleado

Camisa de calentamiento/enfriamiento para control térmico preciso en reacciones exotérmicas y endotérmicas. Agitadores de ancla o turbina incluidos.

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Mezcladores planetarios pesados

Brazo orbital con paletas de corte para siliconas, resinas epoxi y compuestos de sellado. Fabricados en acero inoxidable 316L.

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Sistemas de sellado dinámico con juntas de tecnopolímero

Sellos mecánicos de PEEK y PTFE reforzado para bombas centrífugas y agitadores. Diseño de laberinto que minimiza fugas.

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